德地氏（無（wú）錫）工廠（chǎng）考察學習（xí）及簽約工作圓（yuán）滿完成

  德地氏是一家法國獨資企業，家族式控股，源於 1684 年，距今已 有 339 年的曆史，1895 年首創搪玻璃設備，1995 年成立上海辦公室在中國銷售德地氏產品，2006 年在中國無錫建廠；無錫有 3 個工廠，總人數 230 人，中國市場年產值 1.5~2 億。 與國產產品對比，勝在品質，價格相對（duì）昂貴，主（zhǔ）要（yào）原因可歸納為以下（xià）幾點：1、瓷釉:原料不同：德地氏瓷釉 SiO2 含量高達 70%，高 SiO2 含量的優點：一是耐磨（mó）性更好；二是光潔度更高，易於清潔，SiO2 玻璃的光潔（jié）度在 0.02μm，德 地氏搪玻（bō）璃（藍釉和淺藍釉）可達到 0.03μm，白釉（一般用於醫藥行業）可達（dá）到 0.05μm；德地（dì）氏瓷釉粉末由法國母公司統（tǒng）一供應，到國內調漿噴粉即可，可（kě）保證產品品質的持續（xù）穩定性；國內瓷釉 SiO2 含量一般在 50%左右，主要分進口釉塊（西班牙、 意大利） 、進口配方（fāng）釉（yòu）（實際是國產（chǎn）釉）、國產釉三種；其中進口（kǒu）釉 塊到國內（nèi）需（xū）要進行：碎、磨、溶解、調配等過程，品（pǐn）質穩定性不能保證；搪燒（shāo）工藝不同：國內的搪燒工藝：熱進熱出，金屬與搪玻璃之（zhī）間存在應力差（chà），容易出現爆瓷；德地氏整個搪燒全過程是在爐內完（wán）成：加熱-搪燒-冷卻，可消除不同材質的應力差；匹配工況的專業性：德地氏有嚴格的實驗數據，針對不同介質、不同溫度、不同濃度的（de）瓷釉厚度，有詳細的匹配數據供選型參考，針對特殊工況，還可提供釉棒進行檢測去匹（pǐ）配工況；德地氏麵釉厚度在 1.0~2.2mm，年腐蝕厚度在 0.1mm 左右，可連續使用 20 年不更換；針對（duì）特危工（gōng）況，噴 3 層釉：底釉-白釉-藍釉（白釉起到（dào）更換設備的（de）警示作用）；導電瓷釉：從底釉到麵釉都可導電，起到抗靜電作用，以防靜（jìng）電無法釋放擊穿瓷釉；無鈉瓷釉：和日本 QVF（主要做硼矽玻璃）合作研發，減少金屬 離子的析出，主要應（yīng）用於光電半導（dǎo）體行業（yè），供（gòng）給（gěi）鼎（dǐng）龍潛江（jiāng）光刻膠項目上的反應釜用（yòng）這種無鈉瓷（cí）釉；2、攪拌容器（反應釜）：開式（AE）：最大 10m³全閉式（BE）：最大 62m³ , 推薦使用，後續更換攪拌葉片（piàn）方便閉（bì）式（CE）：最大 62m³ ：攪拌器安裝、拆卸麻煩（fán）OPTIMIX:最大（dà） 42m³ , 法國原裝進口攪拌葉片是（shì）鐵坯+搪玻璃，包括螺紋搪了玻璃3、容器附件：德地氏內置搪玻（bō）璃測溫；國內都是用帶鉭釘測溫，有金屬（shǔ）汙染導熱油測溫，效（xiào）果不太理想4、搪玻璃塔： 法國最大直（zhí）徑做到 2.4m，塔節（jiē）最（zuì）長做到 10m，目前已生產一千多台（tái）；無錫工廠最大直徑做（zuò）到 2.2m，塔節最長做（zuò）到 6m，目前已生產兩百多台；大型（xíng）塔的難點工（gōng）件是塔節之間的搪玻璃支撐環和密封墊，既要保證（zhèng）足夠的（de）平麵度，也要保證密封性；反應釜內介質升（shēng）溫，冷（lěng）卻分夾套設計和半盤管設計，半盤管設計能 靈活布（bù）置溫區，分 1 區 1 路、2 區 1 路、2 區 2 路冷卻（què）和加熱雙通道，釜內介質溫度、夾套加熱溫度、夾套冷卻（què）溫度會有作業（yè）指導書進行指導；應用領域及應用工況應用領域：醫（yī）藥領域（國外應用較多）、精（jīng）細化工、廢酸回收係（xì）統、石化/煤化工下遊（yóu）、環（huán）保（bǎo）及植物化學等（děng）；應用工況：高度（dù）危害介質（zhì）、高（gāo）溫強腐蝕（shí）介質（zhì）（200℃以內（nèi））、不可拆卸位置（使用壽命長），但搪玻璃設備不能耐高壓，一般 1.0Mpa 以（yǐ）下。